在工业生产中，轴承作为机械设备的关键部件，其性能直接影响着设备的运行效率和寿命。本文将以甘肃地区的本地企业为案例，深入解析轴承故障的原因，并提出相应的预防措施。
一、甘肃轴承故障案例分析
1. 案例一：某矿山设备轴承故障
故障现象：某矿山设备在运行过程中，轴承温度异常升高，导致设备停机。
故障原因分析：
- 轴承内圈与外圈配合间隙过大，导致润滑脂流失。
- 轴承内部存在异物，加剧了磨损。
- 轴承润滑不良，导致摩擦力增大。
解决方案：
- 调整轴承间隙，确保润滑脂正常流动。
- 清理轴承内部异物，更换轴承。
- 选用合适的润滑脂，定期更换。
2. 案例二：某工厂设备轴承故障
故障现象：某工厂设备轴承在运行过程中，出现异常噪音，轴承磨损严重。
故障原因分析：
- 轴承安装不当，导致运行过程中产生振动。
- 轴承材料质量不合格，导致硬度不足。
- 轴承润滑不良，加剧了磨损。
解决方案：
- 重新安装轴承，确保安装精度。
- 更换轴承材料，提高轴承硬度。
- 选用合适的润滑脂，定期更换。
二、轴承故障预防措施
1. 严格选材
轴承的选材是保证其性能的关键。应选用优质轴承材料，如GCr15、GCr15SiMn等，确保轴承具有良好的耐磨性、硬度及韧性。
2. 正确安装
轴承的安装精度对设备的运行至关重要。安装过程中，应确保轴承内外圈、轴承座等部件的配合间隙符合要求，避免因安装不当导致轴承振动、磨损等问题。
3. 润滑管理
轴承的润滑对延长其使用寿命具有重要意义。应根据设备运行环境、轴承类型等因素，选用合适的润滑脂，并定期检查、更换润滑脂，确保轴承润滑良好。
4. 定期检查
定期检查轴承的运行状态，及时发现并处理潜在故障。检查内容包括轴承温度、噪音、磨损程度等。
5. 保养维护
轴承的保养维护是预防故障的重要手段。定期对轴承进行清洗、涂抹润滑脂、检查间隙等操作，确保轴承始终处于良好状态。
三、总结
轴承故障对工业生产造成严重影响。通过以上案例分析及预防措施，甘肃地区的企业可以更好地了解轴承故障的原因，并采取相应措施，降低轴承故障率，提高设备运行效率。