珠江125，作为一款国产公交车，承载着我国公共交通事业的发展。今天，就让我们一起揭开珠江125的总线组装过程，从原材料到成品，一探究竟，了解中国公交车的制造秘密。
一、原材料的选择与准备
钢材采购：珠江125的总线部分主要由钢材制成，这些钢材需具备一定的强度和韧性。在采购过程中，厂家会严格挑选符合国家标准的高强度钢材，确保产品的质量。
橡胶、塑料等辅材：在总线组装过程中，还需要使用橡胶、塑料等辅材。这些材料主要用于绝缘、隔音和减震等作用。厂家会根据设计要求，挑选适合的橡胶、塑料等辅材。
加工设备：在原材料准备阶段，厂家需要购置或租赁各种加工设备，如切割机、焊接机、冲压机等，为后续的总线组装做好准备。
二、总线部件的加工
下料：根据设计图纸，将钢材切割成所需尺寸的零部件。
焊接：将切割好的零部件进行焊接，确保部件之间的连接牢固。在焊接过程中，厂家会采用先进的焊接技术，如氩弧焊、激光焊等，以提高焊接质量。
冲压成型：将焊接好的零部件进行冲压成型，使其符合设计要求。冲压成型过程中，厂家会严格控制压力、速度等参数，以保证成型质量。
表面处理：为了提高总线的防腐性能，厂家会对加工好的总线部件进行表面处理，如镀锌、喷漆等。
三、总线组装
组装框架：将加工好的总线部件按照设计要求组装成总线框架。在组装过程中，厂家会使用专用工具和设备，确保组装精度。
电气安装：在总线框架上安装电气系统，包括电机、控制器、电池等。在安装过程中，厂家会严格按照电气图纸进行，确保电气系统的安全可靠。
测试与调试：组装完成后，厂家会对总线进行全面的测试与调试，包括电气性能测试、动力系统测试、制动系统测试等，以确保产品符合国家标准。
四、总线检验与包装
检验：在总线组装完成后，厂家会对产品进行严格的检验，包括外观检验、性能检验等，确保产品质量。
包装：检验合格的总线产品需要进行包装，以便运输和销售。厂家会根据产品特点，选择合适的包装材料和方式。
五、珠江125总线的优势
质量可靠：珠江125总线采用优质原材料和先进加工工艺，确保产品质量稳定可靠。
性能优越：总线框架结构合理，电气系统安全可靠，动力系统性能优越。
性价比高：珠江125总线在保证性能的前提下，具有较高的性价比，深受用户好评。
通过以上介绍，相信大家对珠江125总线的制造过程有了更深入的了解。作为中国公交车的代表，珠江125总线在为我国公共交通事业做出贡献的同时，也展现了我国在汽车制造领域的实力。